Alumiiniumist kaabel

Kaabli tootmine nõuab järjepidevat kontrolli juhtmete töötlemise, isolatsiooni väljapressimise, südamiku kokkupanemise, armeerimise, katmise, katsetamise ja pakendamise üle – iga etapp mõjutab elektrilist jõudlust, mõõtmete järjepidevust, paigalduskäitumist ja teeninduse usaldusväärsust.

Tooraine kontrollimine
Sissetulevate materjalide (alumiinium/sulamist varras, XLPE/PVC/PE/LSZH ühendid, teras/alumiiniumtraat, teraslint, täiteained, sidumislint ja kaablitrumlid) kontrollitakse klassi, dokumentatsiooni, pinna seisukorda, läbimõõtu, kaalu, partii, värvi ja ladustamisnõudeid.

Alumiiniumist varraste joonis
Alumiiniumvarras tõmmatakse läbi stantside läbimõõdu vähendamiseks – kontrollitakse traadi läbimõõtu, pinna kvaliteeti, ümarust, pikenemist, tõmbeomadusi, liite kvaliteeti, puhtust ja pooli mähistamist.

Lõõmutamine, kus vaja
Kontrollitud termiline töötlemine saavutab nõutud paindlikkuse, pikenemise, käsitsemise, keerdumise ja lõpetamise omadused – temperatuuri, aega ja jahutust juhitakse vastavalt juhi spetsifikatsioonidele.

Dirigent Stranding
Üksikud juhtmed on kokku keerutatud – kontrollitakse juhtmete arvu, läbimõõtu, keerdumise suunda, paigalduse pikkust, juhtme läbimõõtu/ümmargust, pinna siledust, pinget ja vuukide asetust stabiilsete, väljapressimiseks{0}}valmis juhtide jaoks.

Dirigendi tihendamine
Tihendustööriistad vähendavad juhtme läbimõõtu ja parandavad ümarust, vähendades kiudude vahelisi tühikuid ühtlasema isolatsiooni väljapressimise, väiksemate üldmõõtmete ja parema konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks – tihendussuhe peab jääma kinnitatud projekteerimispiiridesse.

Juhtide takistuse testimine
Takistust mõõdetakse ja temperatuuri -korrigeeritakse nimiristlõike- ja standardi järgi – see tagab elektrilise vastavuse isegi siis, kui mõõtmed tunduvad õiged.

Isolatsiooni ekstrusioon
XLPE-d ekstrudeeritakse pidevalt – kontrollides segu puhtust, ekstrusioonitemperatuuri, joone kiirust, isolatsiooni paksust (kaasa arvatud miinimum), ekstsentrilisust, pinna siledust, tsentreerimist, jahutamist ja kõvenemist.

Interneti-sädemete testimine
Ekstrusiooni ajal läbib isoleeritud juht sädemete testeri, et tuvastada katkestusi või defekte – parameetrid, mis valitakse isolatsiooni paksuse, pingeastme, standardi ja sisemiste nõuete järgi.

Põhituvastus
Isoleeritud juhtmed identifitseeritakse isolatsioonivärvide, trükitud numbrite/tähtede, pikisuunaliste triipude või kliendi märgistuste järgi – need peavad jääma nähtavaks ja ühtseks; vale tuvastamine on oluline kvaliteediprobleem.

Südamiku keeramine ja kokkupanek
Mitmesoonelistel kaablitel on isoleeritud juhid, mis on kuju ja stabiilsuse tagamiseks kokku keeratud täiteainetega – juhitakse südamiku järjestust, identifitseerimist, paigaldamise suunda/pikkust, täitematerjali paigutust, pinget, koostu läbimõõtu ja ümarust.

Köitmislindi pealekandmine
Lint kantakse kokkupandud südamike ümber ühtlase kattuvuse, sobiva pinge, täieliku katvuse ja ühilduvusega – see kinnitab struktuuri ilma isolatsiooni kahjustamata või liigset läbimõõtu tekitamata.

Sisekesta või voodipesu väljapressimine
Sisekate pressitakse üle kokkupandud südamike, et hoida koostu, luua sile soomusalus, eraldada südamikud soomustest, parandada geomeetriat ja kaitsta soomuse ajal – jälgitakse paksust, ekstsentrilisust, pinna kvaliteeti ja läbimõõtu.

Terastraat või alumiiniumtraat armoring
Soomustraadid rakendatakse spiraalselt – kontrollib materjali, traadi läbimõõtu/loevust, katvust, paigaldamise suunda/pikkust, pinget, kaabli läbimõõtu ja pinna konsistentsi, et tagada ühtlane, tühimike{0}}vaba ja kahjustusteta{1}}kasutus.

Teraslindi armoring
Kasutatakse ühte või mitut metallteipi – kontrollitakse lindi laiust/paksust, kattumist, mähkimissuunda, pinget, pinna seisundit ja katte konsistentsi ilma aluskihte kahjustamata.

Väliskesta ekstrusioon
Väliskest ekstrudeeritakse valmis koostu peale – kontrollitakse segu, värvi, paksust (kaasa arvatud miinimum), ekstsentrilisust, pinna kvaliteeti, ülddiameetrit, trükiasendit ja jahutust, et tagada sile, pidev ja defektideta{0}}viimistlus.

Kaablitrükk ja arvestite märgistamine
Identifikatsioon prinditakse väljapressimise ajal või pärast seda – kontrollitakse tootja nime, nimetust, nimipinget, juhtme suurust, südamike arvu, standardit, kliendi kaubamärki, loetavust, vahekaugusi, arvestite järjestust ja partii identifitseerimist.

Lõplik elektrikatsetus
Valmis kaableid testitakse vastavalt spetsifikatsioonidele, sealhulgas juhtme takistuse, pingetaluvuse, isolatsioonitakistuse, osalise tühjenemise (kui see on asjakohane), järjepidevuse ja muude standardsete{0}}nõutavate testide järgi.

Mõõtmete ülevaatus
Mõõtmed kontrollitakse kalibreeritud seadmetega – juhtme läbimõõt, isolatsiooni paksus (sh minimaalne ja ekstsentrilisus), aluskihi paksus, soomuse läbimõõt/traadi, ümbrise paksus (sh minimaalne), üldläbimõõt ja ovaalsus.

Kaabli tagasikerimine ja pikkuse mõõtmine
Valmis kaabel keritakse trumlitele – kontrollitakse pikkust, meetri märgiseid, trumli suurust/laadimissuunda, painderaadiust, kihilisust, otsakaitset ja trumli kaalu ühtlaseks mähiseks.

Pakend ja lõppkontroll
Enne saatmist kontrollitakse pakitud kaabli mudelit, trumli numbrit, kaabli pikkust, bruto/netokaalu, otste tihendit, trumli seisukorda, etikette, nooli, tõstemärke, tarnemärke, ostutellimust, kogust ja nõutavaid dokumente – väljastatakse ainult heakskiidetud tooteid.